在流體拋光過程中，通常使用一種稱為流體拋光劑的液體介質(zhì)，其中懸浮著微細(xì)的磨料顆粒。工件被浸入流體拋光劑中，并通過機(jī)械振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或渦流等方式使工件與流體劇烈相互作用，從而使磨料顆粒在工件表面上摩擦和研磨。

流體拋光的優(yōu)勢(shì)包括：

均勻性：由于磨料顆粒在流體中懸浮并流動(dòng)，可以均勻地接觸和處理工件表面，從而實(shí)現(xiàn)整體的均勻研磨和拋光效果。

自動(dòng)化和高效性：流體拋光可以適用于批量加工和連續(xù)加工，具有較高的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。工件可以通過自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行處理，減少人工操作的需求。

表面質(zhì)量控制：流體拋光過程中，可以通過選擇合適的流體拋光劑、磨料顆粒大小和濃度等參數(shù)，來控制研磨和拋光的程度，以滿足不同工件的表面質(zhì)量要求。

適用范圍廣：流體拋光適用于各種材料和復(fù)雜形狀的工件，包括金屬、陶瓷、塑料等。它可以處理細(xì)小的孔洞、凹槽和曲面等難以通過傳統(tǒng)方法加工的部位。

表面粗糙度控制：通過調(diào)整流體拋光的參數(shù)，如流體劇烈程度、磨料顆粒大小等，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面粗糙度的控制，從而滿足不同應(yīng)用的要求。

流體拋光在許多領(lǐng)域都有應(yīng)用，包括精密制造、光學(xué)、電子、航空航天等，特別適用于對(duì)表面質(zhì)量和精度要求較高的工件加工。